Впровадження та перспективи застосування порожнистого свердла

Порожнисті свердла (багатолезові свердла зі сталевими пластинами, також відомі як коронкові свердла) є ефективними свердлами для кругового різання з кількома кромками.Діаметр свердління коливається від 12 мм до 150 мм.Вони в основному використовуються для свердління сталевих компонентів, таких як металоконструкції та залізничний транзит., мости, кораблі, машинобудування, аерокосмічна промисловість та інші галузі обробки отворів, його продуктивність буріння значно краща, ніж традиційнедвостороннє спіральне свердло з характеристиками високої ефективності свердління, легкого та економічного свердління, багатокантового свердла для сталевих пластин і свердла з магнітним сідлом. Інструмент для узгодження може виконувати свердління у різних напрямках великих заготовок.Операція є зручною та гнучкою, ефективно скорочує час будівництва, і стала першим інструментом для свердління та обробки кільцевих канавок сучасних сталевих компонентів

1.Вплив на вирізанняEdit Broреклама?

Порожнисте свердло - це інструмент для обробки отворів, який більше підходить для портативних інструментів.Однак, оскільки процес виробництва порожнистих свердел є відносно складним і вони не можуть обробляти глухі отвори, вони зазвичай не використовуються для різання металу.Зазвичай вони використовуються тільки при обробці наскрізних отворів великого діаметру або заготовок з дорогоцінних металів або коли потужність свердлильного обладнання обмежена..Оскільки існує aЯкщо немає стандартних продуктів для порожнистих свердел, більшість порожнистих свердел, які використовуються для обробки спеціальних матеріалів, потрібно розробляти самостійно.

Задній кут ефfect

2.Ефект рейкакут сили різання?

Зміни переднього кута впливатимуть на ступінь деформації матеріалу стружки, тим самим викликаючи зміни сили різання.gчим більше деформація стружки, тим більше сила різання;чим менше деформація стружки, тим менше сила різання.Коли передній кут змінюється в діапазоні від 0° до 15°, коригувальний коефіцієнт сили різання змінюється в діапазоні від 1,18 до 1.

3. Вплив переднього кутана довговічність свердла?

При збільшенні переднього кута свердла міцність і обсяг розсіювання тепла наконечника інструменту будуть зменшені, а також це вплине на навантаження на наконечник інструмента.Коли передній кут має додатне значення, вершина інструмента піддається to напруга розтягування;коли передній кут є від'ємним значенням, кінчик інструмента піддається стискаючому напруженню.Якщо вибраний передній кут занадто великий, хоча гостроту свердла можна збільшити і силу різання можна зменшити, розтягуюча напруга на кінчику інструменту буде більшою, міцність кінчика інструменту буде зменшена, і це легко зламається.Під час випробувань на різання багато свердел було пошкоджено через надмірний передній кут.Однак через високу твердість і міцність матеріалу, що підлягає обробці, а також низьку жорсткість головного вала та всієї машини портативної бурової установки, якщо обраний передній кут занадто малий, збільшення сили різання під час свердління призведе до вібрації головного вала, і на обробленій поверхні з’являться явні вібрації.ліній, довговічність свердла також зменшиться.

5.Вплив на різання перормануce

Збільшення кута зазору може зменшити тертя між боковою поверхнею та ріжучим матеріалом і зменшити екструзійну деформацію обробленої поверхні.Однак, якщо кут зазору занадто великий, блміцність і здатність до розсіювання тепла будуть знижені.

Величина рельєфного кута безпосередньо впливає на довговічність свердла.У процесі свердління основними формами зносу свердла є механічні подряпини та знос фазової зміни.Враховуючи механічне стирання та знос, коли термін служби різання постійний, чим більший кут зазору, тим довше доступний час різання;враховуючи знос фазової зміни, збільшення кута зазору зменшить здатність розсіювання тепланість свердла.Після того, як свердло зношується, у міру того як зона зносу на боці поступово розширюється і потужність різання поступово збільшується, тепло, що виділяється тертям, поступово збільшуватиметься, викликаючи підвищення температури свердла.Коли температура підвищиться до температури фазового переходу свердла, свердло швидко зношується.

6.Ефект різкостіпроцес

Порожнисте свердло використовує меншу кількість, а партія обробки невелика.Таким чином, питання технології обробки повинні бути розглянуті при проектуванні свердла, а обробка та заточування повинні бути досягнуті за допомогою загального обробного обладнання та загальних інструментів, наскільки це можливо.Потік стружки покращує продуктивність.Під час процесу витікання стружка стискається та натирається передньою поверхнею, викликаючиподальша деформація.Метал у нижній частині стружки деформується найбільшою мірою та ковзає вздовж передньої поверхні, роблячи нижній шар стружки довшим і утворюючи різні вигнуті форми.Використовуючи порожнисте свердло для свердління отворів, вам потрібно, щоб стружка була нарізана на стружки або смужки, щоб полегшити видалення стружки.Щоб полегшити обробку та заточування, передня поверхня повинна бути виконана як плоска поверхня без стружколома.Грабельну поверхню не потрібно шліфувати під час використання.Бокова поверхня порожнистого свердла найлегше переточується, а також є поверхнею з найшвидшою швидкістю зношування.Тому заточування порожнистого свердла досягається заточуванням бокової поверхні.Вторинна бокова поверхня поділяється на внутрішню вторинну бокову поверхню та зовнішню вторинну бокову поверхню.З точки зору повторного шліфування непросто відшліфувати внутрішню та зовнішню допоміжні бокові поверхні, тому допоміжні бокові поверхні повинні бути розроблені таким чином, щоб не підлягати повторному шліфуванню.

7. Рідина та свердлобіти

Головною особливістю порожнистого свердла є те, що внутрішній стержень отвору не вирізається під час обробки.Таким чином, потужність різання порожнистим свердлом значно менша, ніж у спірального свердла, а необхідна потужність свердління та тепло, що виділяється під час різання, також менші.Під час свердління порожнистими свердлами зі швидкорізальної сталі, оскільки температура зони обробки має великий вплив на твердість свердла, необхідно використовувати охолоджуючу рідину для охолодження під час процесу свердління (якщо охолоджуюча рідина не використовується, свердло знос долота буде в основному зносом фазової зміни та швидким на початку.Спочатку ми насЗовнішнє розпилювальне охолодження.Однак, оскільки станція свердла обробляється в напрямку горизонтальної осі, охолоджуючій рідині важко потрапити в ріжучу кромку свердла.Витрата охолоджуючої рідини велика, а ефект охолодження не ідеальний.Конструкцію шпинделя бурової установки було перероблено, щоб змінити зовнішнє розпилювальне охолодження на внутрішнє розпилювальне охолодження.Охолоджуюча рідина додається з серцевини порожнистого свердла, щоб охолоджуюча рідина могла плавно досягати ріжучої частини свердла, таким чином значно зменшуючи споживання охолоджуючої рідини та покращуючи ефект охолодження.