Свердло, як найпоширеніший інструмент для обробки отворів, широко використовується в машинобудуванні, особливо для обробки отворів в охолоджуючих пристроях, трубних решетках енергетичного обладнання, парогенераторів та інших деталей.
1、Характеристики буріння
Біт свердла зазвичай має два основні краї.Під час обробки біт свердла обертається і порізає одночасно.Передній кут біт свердла стає все більшим і більшим від центральної осі до зовнішнього краю, швидкість різання свердла, що ближче до зовнішнього кола центр обертання свердла дорівнює нулю.Горизонтальний край свердла розташований біля осі поворотного центру.Бічний край має великий допоміжний кут граблі, відсутність місця для мікросхеми та низька швидкість різання, тому він спричинить великий осьовий опір.Якщо поперечний край руйнується на введення А або С у DIN1414, а ріжуча край біля центральної осі має позитивний кут граблі, опір різання може бути знижена і продуктивність різання може бути значно покращена.
Відповідно до різних форм, матеріалів, конструкцій та функцій заготовки, свердла можна розділити на багато типів, таких як високошвидкісні сталеві свердла (крутяться свердла, групові свердла, плоскі свердла), цілісні карбідні свердла, індексовані неглибокі свердла, глибокі hole drills, sleeve drills, and interchangeable head drills.
2、Розбиття чіпів та видалення чіпів
Розрізання свердла проводиться у вузькому отворі, а стружки повинні бути виписані через різання канавки свердла, тому форма мікросхеми має великий вплив на виконання різання свердла.Загальні форми чіпів включають стружки, трубчасті, голчасті, конічні спіральні, стрічкові, віялоподібні, порошкоподібні тощо.
Якщо форма чіпа не підходить, виникнуть такі проблеми:
①Тонкі мікросхеми блокують пазну краю, впливають на точність буріння, зменшують термін життя свердла і навіть порушують свердло (наприклад, порошкоподібні чіпси, вентиляторні чіпси тощо);
②Довгі чіпси обгортаються навколо свердла, заважаючи операції, спричиняючи пошкодження свердла або запобігання входу в отвір для різання (наприклад, спіральні чіпси, стрічкові стружки тощо).
Як вирішити проблему неправильної форми мікросхеми:
①Ефект розриву та видалення мікросхеми можна покращити за рахунок збільшення швидкості подачі, переривчастої подачі, шліфування перехресного краю, встановлення вимикача мікросхеми тощо відповідно або спільно, щоб усунути проблеми, спричинені мікросхемами.
②Для свердління можна використовувати професійну стружколомну дриль.Наприклад, у канавку свердла додано розроблену кромку, що ламає стружку, щоб роздробити стружку на стружку, яку легше очищати.Сміття має плавно розвантажуватися вздовж траншеї без блокування в траншеї.Тому нове стружколомне свердло забезпечує набагато більш плавний ефект різання, ніж традиційне свердло.
У той же час, короткий брухт -залізо полегшує охолоджуючу рідину до точки свердління, що ще більше покращує ефект розсіювання тепла та зниження продуктивності під час обробки.Більше того, оскільки нещодавно доданий край, що розбиває чіпу, проникнув у весь канавку свердла, його форма та функція все ще можуть підтримуватися після декількох разів шліфування.На додаток до вищезазначеного поліпшення функції, варто зазначити, що конструкція посилює жорсткість кузова свердла і значно збільшує кількість отворів, пробулених перед одним шліфуванням.
3、Точність свердління
Точність отвору в основному складається з таких факторів, як розмір отвору, точність положення, коаксіальність, округлості, шорсткість поверхні та пучок отвору.
Чинники, що впливають на точність отвору, що обробляється під час свердління:
①Точність затискання та умови різання свердла, такі як тримач інструменту, швидкість різання, швидкість подачі, ріжуча рідина тощо;
②Розмір і форма біта, наприклад довжина біта, форма краю, форма серцевини тощо;
③Форма заготовки, наприклад форма бокового отвору, форма отвору, товщина, стан затискання тощо.
Цековка
Розгортання спричинене коливанням свердла під час обробки.Поворот тримача інструменту має великий вплив на діаметр отвору та точність позиціонування отвору.Тому, якщо тримач інструменту сильно зношений, його слід вчасно замінити новим.При свердінні невеликих отворів важко виміряти і регулювати гойдалку, тому краще використовувати грубого свердловини маленького діаметру з хорошою коаксіальністю між лезом і хвостовкою.Під час обробки свердлом із повторним заточуванням причина зниження точності отворів здебільшого пов’язана з асиметрією задньої форми.Контроль різниці висоти краю може ефективно стримувати розсвердлювання отвору.
Округлість отвору
Завдяки вібрації свердла просвердлений отвір легко зробити багатокутним, а стінка отвору виглядає як подвійна лінія.Звичайні багатокутні отвори в основному трикутні або п'ятикутні.Причиною трикутного отвору є те, що свердло має два центри обертання при бурінні, і вони вібрують з частотою обміну кожні 600. Основна причина вібрації полягає в тому, що стійкість до різання незбалансована.Коли біт свердла обертається один раз, завдяки поганій округлості переробленого отвору, опір не врівноважується під час другого обертання різання.Остання вібрація повторюється знову, але фаза вібрації має певне відхилення, викликаючи подвійні лінії на стінці отвору.Коли глибина буріння досягає певного ступеня, тертя між краю свердла та стінки отвору збільшується, вібрація послаблюється, інвентаже зникає, а округлість стає кращою.Цей тип отвору має воронкоподібну форму з поздовжнього розрізу.З цієї ж причини в різанні також можуть з’явитися п’ятикутні та семикутні отвори.Щоб усунути це явище, крім контролю таких факторів, як вібрація коллета, різниця висоти висоти та асиметричну форму спини та леза, також слід вживати заходів для підвищення жорсткості свердла, збільшити швидкість подачі на на наборі обороту, зменшіть задній кут і відшліфуйте поперечний край.
Свердлити отвори на схилах і поверхнях
Коли поверхня різання або свердління через поверхню свердла схильна, вигнута або ступінчаста, точність позиціонування погана.У цей час біт свердла вирізана на радіальній єдиній стороні, що зменшує термін експлуатації інструменту.
Для підвищення точності позиціонування можна вжити наступних заходів:
1. Спочатку просвердліть центральний отвір;
2. Подрібніть сидіння отвору кінцевим млином;
3. Виберіть свердла з хорошим проникненням і жорсткістю;
4. Зменшіть швидкість подачі.
Лікування задирки
Під час буріння з’являться Беррс на вході та виході отвору, особливо при обробці матеріалів та тонких пластин з високою міцністю.Причина полягає в тому, що коли свердло збирається просвердлити наскрізь, матеріал, який потрібно обробити, матиме пластичну деформацію.У цей час трикутна частина, яка повинна бути вирізана на краю свердла біля зовнішнього краю, буде деформована і зігнута назовні під дією осьової сили різання та далі згорнути під дією камери зовнішнього краю біт -свердла та краю крайової смуги, утворюючи локони або зади.
4、Умови обробки для буріння
Загальний каталог свердлильних виробів містить Довідкову таблицю основних параметрів різання, складену відповідно до матеріалів обробки.Користувачі можуть вибрати умови різання для свердління, звертаючись до наданих параметрів різання.Чи доцільно відбір умов різання слід оцінювати шляхом випробування вирізання відповідно до таких факторів, як точність обробки, ефективність обробки, термін експлуатації тощо.
1. Біт життя та ефективність обробки
У передумові виконати технічні вимоги заготовки, що підлягають обробці, належне використання свердла повинно бути всебічно виміряне відповідно до терміну служби та ефективності обробки свердла.Відстань різання можна вибрати як індекс оцінки терміну служби Bit;Швидкість подачі може бути обрана як індекс оцінки ефективності обробки.Для високошвидкісних сталевих свердловин на термін служби свердла значно впливає на обертання швидкості, і на нього менше впливає швидкість подачі на революцію.Тому ефективність обробки може бути покращена за рахунок збільшення швидкості подачі на революцію, забезпечуючи при цьому довше життя свердла.Однак слід зазначити, що якщо швидкість подачі на революцію занадто велика, мікросхема потовщується, що спричинить труднощі при зламанні мікросхеми.Тому необхідно визначити діапазон швидкості подачі на революцію для гладкого розриву мікросхеми через випробування.Для цементованих карбідних свердловин є велика камера в напрямку негативного кута граблі, а додатковий діапазон швидкості подачі на оберт менший, ніж у високошвидкісних сталевих свердлах.Якщо швидкість подачі на революцію перевищує цей діапазон під час обробки, термін служби свердла зменшиться.Оскільки теплостійкість цементованого карбіду-бітів вища, ніж у швидкісному сталевому біті, і обертальна швидкість мало впливає на термін експлуатації бітів, метод збільшення обертової швидкості може бути прийнятий для підвищення ефективності обробки цементованого цементу твердосплавні наконечники та гарантуйте термін служби наконечників.
2. Раціональне використання різання рідини
Біт свердла вирізаний у вузькому отворі, тому тип різання рідини та методу впорскування має великий вплив на життя свердла та точність обробки отвору.Рідина для різання можна розділити на водорозчинну та нерозчинну у воді.Водонерозчинна ріжуча рідина має гарну змащувальну здатність, змочуваність і стійкість до адгезії, а також має функцію запобігання іржі.Враховуючи захист навколишнього середовища, в останні роки широко використовується водорозчинна різання різання рідини.Однак, якщо коефіцієнт розведення водорозчинної ріжучої рідини є невідповідним або ріжуча рідина погіршується, термін служби інструменту буде значно скорочений, тому слід звернути увагу на використання.Незалежно від того, чи це водорозчинна або водонерозчинна рідина для різання, рідина для різання повинна досягати точки різання повністю під час використання, а потік, тиск, кількість сопел, режим охолодження (внутрішнє або зовнішнє охолодження) тощо рідини для різання. повинні бути суворо контрольовані.
5、Повторне заточення свердла
Рішення про свердління
Критеріями для переробки свердловини є:
1. Ступінь зносу ріжучої кромки, поперечної кромки та кромки разом;
3. Колір і форма чіпів;
4. Опір різання (струм шпинделя, шум, вібрація та інші непрямі значення);
5. Кількість обробки тощо.
У фактичному використанні точні та зручні критерії визначаються з вищезазначених показників відповідно до конкретних умов.Коли кількість зносу використовується як критерій, слід знайти найкращий період економічного переробки.Оскільки основні деталі шліфування - це задня частина голови та горизонтальний край, такі як надмірний знос свердла, надмірний знос краю, велика кількість шліфування та зменшена кількість часу переробки (загальна послуга Життя інструменту = термін служби інструменту після регресії× Час повторного заточування), навпаки, це скоротить загальний термін служби свердла;Коли розмірна точність отвору, що підлягає обробці, використовується як стандарт суду, для перевірки розширення та несправедливості отвору слід використовувати вимірювання стовпчика або обмежений датчик.Після того, як контрольне значення буде перевищено, перевищення повторного проведення негайно здійснюється;Коли опір різання використовується як критерій, машину можна автоматично вимкнути, якщо вона перевищує встановлене граничне значення (наприклад, струм шпинделя);Коли прийнято управління обмеженням кількості обробки, вищезазначений вміст рішення повинен бути інтегрований та встановлюються стандарти рішення.
Метод шліфування свердла
Під час загострення свердла краще використовувати спеціальний верстат або універсальний інструмент для інструментів, що дуже важливо забезпечити термін служби та точність обробки свердла.Якщо вихідний тип свердління знаходиться в хорошому стані для обробки, його можна відшліфувати відповідно до оригінального типу свердління;Якщо оригінальний тип свердла має дефекти, задню форму можна правильно вдосконалити, а поперечний край може бути руйнується відповідно до мети використання.
При шліфуванні зверніть увагу на наступні моменти:
1. Запобігання перегріву та зменшення твердості біта;
2. Пошкодження на свердлі (особливо на кромці леза) повинні бути повністю усунені;
3. Тип сівалки має бути симетричним;
4. Слідкуйте за тим, щоб не пошкодити ріжучу кромку під час шліфування, а після шліфування видаліть задирки;
5. Для цементованих шматочків карбідів свердла, шліфувальна форма має великий вплив на продуктивність свердла.Тип свердла при виході з фабрики - найкращий, отриманий завдяки науковому дизайну та повторних тестах.Тому первісну ріжучу кромку слід зберігати при перемелі.
Час посади: жовтень-10-2022