Як звичайний інструмент для обробки внутрішньої різьби, мітчик можна розділити на спіральний мітчик, мітчик із зануренням, прямий різьблення та мітчик для трубної різьби відповідно до форми, а також можна розділити на ручний мітчик та машинний мітчик відповідно до робочого середовища. , і відповідно до специфікацій їх можна розділити на метричні, американські та британські.Мітчики також є основними обробними інструментами, які використовуються при нарізуванні мітчиків.
Сьогодні я ділюся з вами посібником з вибору крана, який допоможе вам вибрати правильний кран.
Класифікація кранів:
1. Нарізка кранів
- Мітчик з прямим пазом: використовується для обробки наскрізних і глухих отворів.У гніздах мітчиків зустрічаються залізні стружки, якість різьби невисока.Його частіше використовують для обробки короткої стружки, наприклад, сірого чавуну тощо.
- Мітчик зі спіральними пазами: використовується для обробки глухих отворів із глибиною отвору, меншою або рівною 3D.Залізний брухт розвантажується вздовж спіральної канавки, а якість поверхні різьби висока.10~20° спіральний кутовий мітчик можна обробляти з глибиною різьби, меншою або рівною 2D;28~40° спіральний кутовий мітчик може обробляти глибину різьби, меншу або дорівнює 3D;50° спіральний кутовий мітчик можна використовувати для обробки різьблення глибиною менше або дорівнює 3,5D (4D за особливих умов роботи).
У деяких випадках (тверді матеріали, великий крок зубів тощо) для отримання кращої міцності наконечника для обробки наскрізних отворів будуть використовуватися мітчики зі спіральними пазами.
- Мітчик з наконечником гвинта: зазвичай використовується лише для наскрізного отвору, співвідношення сторін до 3D~3,5D, розряд залізної стружки вниз, крутний момент різання невеликий, якість різьбової поверхні висока, також відомий як краєподібний мітчик або мітчик.При різанні необхідно стежити за тим, щоб всі ріжучі частини були проникнуті, інакше відбудеться руйнування зуба.
- Екструзійний кранs
Його можна використовувати для обробки наскрізних і глухих отворів, формування форми зуба шляхом пластичної деформації матеріалу, і можна використовувати лише для обробки пластикових матеріалів.
Його основні особливості:
1, використовуючи пластичну деформацію заготовки для обробки різьби;
2, площа поперечного перерізу крана велика, висока міцність, її нелегко зламати;
3, швидкість різання вища, ніж ріжучий кран, і відповідно покращується продуктивність;
4, завдяки обробці холодної екструзії механічні властивості поверхні різьби після обробки покращуються, шорсткість поверхні висока, міцність різьби, зносостійкість, стійкість до корозії покращується;
5, без обробки мікросхем.
Недоліками є:
1, можна використовувати лише для обробки пластикових матеріалів;
2. Висока вартість виготовлення.
Розрізняють дві структурні форми:
1, екструзійний кран без масляних канавок використовується лише для вертикального додавання глухих отворів;
2, екструзійний кран з масляною канавкою підходить для всіх робочих умов, але зазвичай крани малого діаметра через складність виготовлення не проектують масляну канавку.
Конструктивні параметри відводів:
1. Форма і розмір
- Загальна довжина: слід звернути увагу на деякі особливі умови подовження
- Довжина слота: увімк
- Ручка: на даний момент загальним стандартом ручки є DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO тощо. Вибираючи ручку, слід звернути увагу на її відповідність із ручкою різьбового інструменту.
2.Різьбова частина
- Точність: вибрано за певними стандартами різьблення, клас метричної різьби ISO1/3 еквівалентний класу національного стандарту H1/2/3, але потрібно звернути увагу на стандарти внутрішнього контролю виробника.
- Ріжучий конус: ріжуча частина мітчика, яка має частково фіксований малюнок.Як правило, чим довший ріжучий конус, тим кращий термін служби мітчика.
-Корекційні зуби: відіграють роль допоміжних і корекційних, особливо в системі постукування нестабільні умови роботи, чим більше корекційних зубів, тим більший опір постукуванні.
3.стружкова канавка
- Тип канавки: впливає на формування та розвантаження залізних ошурків, як правило, для внутрішніх секретів кожного виробника.
- Передній кут і задній кут: при збільшенні мітчик стає гострим, що може значно зменшити опір різанню, але міцність і стабільність кінчика зуба зменшуються, а задній кут є заднім кутом шліфування лопатою.
- Кількість пазів: збільшення кількості пазів збільшує кількість ріжучих кромок, що може значно подовжити термін служби мітчика;Але стисне простір для видалення стружки, що є недоліком видалення стружки.
Матеріал крана:
1. Інструментальна сталь:в основному використовується для ручних мітчиків для різців, які зараз не є поширеними.
2. Швидкорізальна сталь без кобальту:В даний час він широко використовується як матеріал для кранів, наприклад M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3 тощо, код марки - HSS.
3. Cшвидкорізальна сталь, що містить обалти:в даний час великий асортимент матеріалів для кранів, таких як M35, M42 і т.д., позначає код HSS-E.
4. Pметалургійна швидкорізальна сталь:використовується як високоефективний матеріал для змішувачів, продуктивність значно покращена порівняно з двома вищезазначеними, кожен метод найменування виробника відрізняється, код марки HSS-E-PM.
5. Hматеріали сплаву ard:зазвичай обирають надтонкі частинки, гарний клас міцності, які в основному використовуються для виробництва мітчиків з прямим пазом, обробки матеріалів з короткою стружкою, таких як сірий чавун, алюміній з високим вмістом кремнію тощо.
Кран сильно залежить від матеріалу.Вибір хороших матеріалів може додатково оптимізувати структурні параметри крана, щоб він був придатним для високої ефективності, більш вимогливих умов роботи, і в той же час він мав довший термін служби.В даний час великі виробники кранів мають власні фабрики матеріалів або формули матеріалів.У той же час, через проблеми ресурсів і цін на кобальт, також вийшла нова високоефективна швидкорізальна сталь без кобальту.
Покриття крана:
1.парове окислення: натисніть на високотемпературну водяну пару, на поверхні утворюється оксидна плівка, адсорбція охолоджуючої рідини хороша, може відігравати важливу роль у зменшенні тертя, одночасно запобігаючи крану та ріжучому матеріалу між зв'язком, придатним для обробки м'яка сталь.
2.обробка азотуванням: азотування поверхні крана, утворення шару поверхневого зміцнення, придатного для обробки чавуну, литого алюмінію та іншого матеріалу на знос інструменту.
3.пара + азотування: комплексні переваги двох вищевказаних.
4.TiN: золотисто-жовте покриття, хороша твердість покриття та змащувальна здатність, хороша адгезія покриття, підходить для обробки більшості матеріалів.
5.TiCN: блакитно-сіре покриття, твердість близько 3000HV, термостійкість 400°C.
6.TiN+TiCN: темно-жовте покриття з чудовою твердістю покриття та змащуючою здатністю, підходить для обробки більшості матеріалів.
7.TiAlN: сіро-блакитне покриття, твердість 3300HV, термостійкість до 900°C, може використовуватися для високошвидкісної обробки.
8.CrN: сріблясто-сіре покриття, ефективність змащення чудова, в основному використовується для обробки кольорових металів.Покриття крана має значний вплив на продуктивність крана, але наразі виробники та виробники покриттів співпрацюють один з одним для вивчення спеціального покриття, наприклад LMT IQ, Walther THL тощо.
Фактори, що впливають на тепінг:
1 Нарізне обладнання
- Верстати: можна розділити на вертикальні та горизонтальні методи обробки, для нарізання різьблення, вертикальна краща, ніж горизонтальна обробка, горизонтальна обробка, щоб визначити, чи достатнє охолодження.
- Рукоятка для різання: рекомендується використовувати спеціальну ручку для різання.Якщо верстат є жорстким і стабільним, перевага віддається синхронній ручці для нарізання різьби, натомість, наскільки це можливо, слід використовувати гнучку рукоятку для нарізання різьби з осьовою/радіальною компенсацією.По можливості використовуйте квадратний привод, за винятком кранів малого діаметру (
- Умови охолодження: для різьблення, особливо екструзійних кранів, вимога до охолоджуючої рідини – змащення > охолодження;У реальному використанні його можна приготувати відповідно до умов верстата (при використанні емульсії рекомендується, щоб концентрація була більше 10%).
2 Заготовка для обробки
- Матеріал і твердість заготовки: твердість матеріалу заготовки має бути рівномірною, зазвичай не рекомендується використовувати мітчики для роботи вище HRC42.
- Нарізання нижньої свердловини: структура нижньої свердловини, виберіть правильне долото;Точність розмірів вибою;Маса стінки вибою
3 Параметри обробки
3.1швидкість: швидкість надається на основі типу мітчика, матеріалу, обробленого матеріалу та твердості, переваг і недоліків різьбового обладнання.
Зазвичай вибирається відповідно до параметрів, наданих виробником крана, швидкість повинна бути знижена за таких умов:
- Погана жорсткість верстата;Велике биття крана;Недостатнє охолодження;
- Неоднорідний матеріал або твердість зони нарізання, наприклад паяні з’єднання;
- мітчики подовжуються або використовується подовжувач;
- Лежачи, надворі холодно;
- Ручне керування, наприклад, настільна дриль, коромисла тощо
3.2Подача: жорстке нарізання, подача = 1 крок/оберт.Гнучкого нарізування та змінної компенсації ручки достатньо: подача = (0,95-0,98) крок/оберт.
Деякі поради щодо вибору крана:
-Допуск мітчиків різного ступеня точності
Основа вибору: не тільки відповідно до класу точності різьби, яку потрібно обробляти, щоб вибрати та визначити клас точності мітчика.
-Матеріал і твердість обробленої заготовки;
-Обладнання для різьблення (наприклад, стан машини, затискний хвостовик, середовище охолодження тощо);
-Точність і похибка виготовлення самого крана.
Наприклад: обробка різьби 6H, при обробці сталі, можна вибрати прецизійний мітчик 6H;У процесі сірого чавуну, оскільки середній діаметр мітчика зношується швидше, розширення отвору для гвинта невелике, тому доречно вибрати точний мітчик 6HX, життя буде кращим.
-Розмір зовнішньої форми крана
1. На даний момент найбільш широко використовуваними є DIN, ANSI, ISO, JIS тощо.
2.відповідно до різних вимог клієнта до обробки або існуючих умов для вибору відповідної довжини, довжини краю та квадратного розміру ручки;
3. Втручання під час обробки;
Вибір крана з шести основних елементів:
1, тип обробки різьби, метрична, британська, американська та ін.;
2. Тип нижнього отвору різьби, наскрізний отвір або глухий отвір;
3, оброблений матеріал заготовки та твердість;
4, повна глибина різьби заготовки та глибина нижнього отвору;
5, точність різьби заготовки;
6, зовнішній вигляд крана стандартний (потрібно позначити спеціальні вимоги).
Ласкаво просимо до вашого запиту в будь-який час!
Ліліан Ван
Гігантські інструменти Тільки найкращі інструменти, які ми створили
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Електронна пошта:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Телефон/Wechat: +86-18633457086
Інтернет:www.giant-tools.com
Час публікації: 10 листопада 2022 р