Структура трьох комбінованих лез, що використовуються в ріжучій кромці, нерівний розподіл кроку зубів Спеціальні твердосплавні леза є незмінними “EST “Три комбіновані леза за унікальною технологією складаються з кількох зовнішніх країв, середніх країв і внутрішніх країв.Кожне лезо займає лише близько 1/3 навантаження в процесі різання.Крім того, на внутрішній стороні кожного леза є інструменти для різання.Тому видалення мікросхеми може бути дуже гладким.Крім того, оскільки кожне лезо має частину ріжучої роботи, для дриль -свердла не легко.Порожниста дриль може здійснювати високоточні, а високошвидкісне різання на товстих сталевих пластинах поперечних отворів, що перекриваються, також можна просвердлити через отвір.Структура трьох комбінованих лопатей, неоднаковий поділ зубного кроку та спеціальні цементовані лопаті карбіду, що використовуються в краю, - це кристалізація унікальних технологій, що ускладнює свердління отвору для отримання поломки лопатей.Порожниста дриль разом з машиною, спеціально оснащеною бітами Coring, має характеристики високої ефективності та низької вартості.Порожнистий свердловий край виготовлений з цементованого карбіду, має три шари геометрії кінцевого зуба, і його легко вирізати наприклад, Фейн з Німеччини.Твердосплавні свердла також підходять для різних вертикально-свердлильних верстатів, радіально-свердлильних верстатів, фрезерних верстатів, токарних верстатів тощо.
Класифікація порожнистих свердел: легована та інструментальна сталь за матеріалом.Порожні свердла в основному використовуються для жорстких матеріалів, тоді як сталь інструментів зазвичай використовується для м'яких матеріалів.Інструментальна сталь для цих двох типів свердла порівняно дешева.
Порожні свердлові шматочки можуть бути виготовлені з цементованої карбідної сталі, високошвидкісної сталі тощо, порошкової металургії, вольфрамових сталевих свердла.Загалом, цементований карбід є найбільш широко використовуваним на ринку, а високошвидкісні сталеві свердла зазвичай використовуються.Перевагами твердосплавних порожнистих свердел є зносостійкість і довговічність, їх непросто згорнути під час свердління більш твердих матеріалів, тоді як свердла зі швидкорізальної сталі дуже гострі, свердлять швидше, але більш крихкі, і їх легко зламати при бурінні більш важких матеріалів.
Це наше посилання на продукт.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Типи порожнистих шматочків та запобіжних заходів для використання
Я впевнений, що ви дуже мало знаєте про порожнисте свердло.Але, як випливає з назви, ви знаєте, що це різновид свердла, яке також є порожнистим.Тоді вам, мабуть, цікаво, як порожниста свердла може просвердлити речі.Це тому, що порожнистий свердло - це ефективний багатокольоровий рюр -різний свердло.Оскільки він кільцевий, сила порожнистого свердла повинна бути великою.Хоча порожниста дриль не така поширена, як інші інструменти в житті, це дуже важливий інструмент у житті.Сьогоднішнє невелике видання вводить типи порожнистих шматочків та деякі важливі запобіжні заходи для використання.
Типи бітів зазвичай включають біти зі швидкорізальної сталі, біти з цементованого карбіду, біти з вольфрамової сталі.Свердло зі швидкорізальної сталі - це інструмент для свердління круглих отворів у заготовках за допомогою обертального різання відносно нерухомої осі.Він названий на честь спіральної форми канавки для утримання стружки, яка нагадує закрутку смаженого тіста.Спіральні канавки мають 2 канавки, 3 канавки або більше, але найбільш поширеними є 2 канавки.Свердла зі швидкорізальної сталі можна закріплювати на ручних і електричних ручних свердлильних інструментах або свердлильних верстатах, фрезерних верстатах, токарних верстатах і навіть обробних центрах.Спіральне свердло для смаженого тіста зі швидкорізальної сталі виготовлено з швидкорізальної сталі (HSS).
Твердосплавні свердла підходять для використання на вдосконалених обробних центрах.Цей вид свердла виготовлено з дрібнозернистого твердосплавного матеріалу.Для продовження терміну служби він також покритий TiALN.Спеціально розроблена геометрична кромка дозволяє свердлу мати функцію самоцентрування та забезпечує хороший контроль над стружкою та ефективність видалення стружки під час свердління більшості матеріалів заготовки.Функція самоцентрування та суворо контрольована точність виготовлення свердла можуть забезпечити
якість свердління отвору, і після свердління не потрібна подальша доопрацювання.
Свердло з вольфрамової сталі є інструментом для свердління круглих отворів заготовок шляхом поворотного різання відносної нерухомої осі.Він названий на честь спіральної форми канавки для утримання стружки, яка нагадує закрутку смаженого тіста.Спіральні канавки мають 2 канавки, 3 канавки або більше, але найбільш поширеними є 2 канавки.Більшість свердел із вольфрамової сталі є спіральними свердлами з смаженого тіста, які можна закріплювати на ручних і електричних ручних свердлильних інструментах або свердлильних верстатах, фрезерних верстатах, токарних верстатах і навіть обробних центрах.Свердла для вольфрамової сталі виготовляються з вольфрамової сталі, яка має вищу твердість при обробці, але більш крихка, ніж швидкорізальна сталь, і її легко зламати при неправильному використанні.
Ознайомившись із типами порожнистих свердл, ви повинні бути зацікавлені в тому, щоб дізнатися про запобіжні заходи щодо використання порожнистих свердл.Перш за все, найголовніше, щоб установка інструменту не була слабкою або занадто тугою.По-друге, під магнітним блоком свердла не повинно бути залізних ошурків, а поверхня повинна бути рівною і чистою без адсорбції.Крім того, свердло має бути прохолодним протягом усього процесу використання, а найкраще повністю охолонути.Також слід уникати зіткнення леза та ударів у процесі використання.Якщо залізних обрізків на свердлі стало більше, слід скористатися інструментами для їх видалення.
Які стандарти для порожнистих свердловин
В даний час типи основних ручок на ринку поділяються на універсальну ручку, пряму кутну ручку, ручку перегону та різьбову ручку.
Порожнисті свердла також називають буровими свердлами, свердлами для отворів, центральними свердлами, свердлами зі сталевою пластиною, магнітними свердлами, рейковими свердлами тощо. Класифікація свердл: свердла зі швидкорізальної сталі, свердла з цементованого карбіду, свердла з вольфрамової сталі.
Підходить для бурових установок: німецьких обертонних та інших імпортних магнітних свердел і вітчизняних порожнистих свердел.
Скільки отворів можна просвердлити порожнистим свердлом
Порожниста дриль може, як правило, просвердлити від 50 до 60 отворів.Взагалі кажучи, накопичувальна глибина буріння високоякісного порожнистого бітів становить приблизно 8-15 м.
Наприклад, свердління сталевої пластини товщиною 5 мм і свердління сталевої пластини товщиною 15 мм не матиме однакової кількості отворів.Тому ми можемо лише приблизно розрахувати ефективну глибину свердління, щоб бути більш точними.
Оскільки швидкість обертання біт -свердла висока під час буріння, а свердловий біт швидко підніметься під час планування робочого обличчя, водопостачання недостатньо, коли охолодження поливу не може йти в ногу з буквами синього заліза та потребами водопостачання збільшуватись у часі;Якщо ви зволікаєте на деякий час і виявите, що залізна стружка почорніла, це означає, що ваше свердло слід замінити.
Перед свердлінням необхідно переконатися, що інструмент повністю встановлений на місце без ослаблення або затискання.Під час свердління за допомогою свердла з магнітною основою необхідно переконатися, що під магнітним блоком свердла немає залізних ошурків, адсорбційна поверхня плоска, а машина не має коливань або неповної адсорбції.Весь процес від свердління до завершення свердління має бути достатньо прохолодним.Якщо дозволяють умови, краще використовувати внутрішнє охолодження, оскільки недостатнє охолодження може призвести до пошкодження інструменту.
Матеріальна перевірка порожнистого свердла
Ми розробили спеціальну порожнисту дриль для користувачів для обробки важких машин.Код обробленого матеріалу є U-MN, а його основний хімічний склад включає: вуглець (0,56% ～ 0,68%), марганець (1,35% ～ 1,65%), кремній (0,2% ～ 0,35%) тощо;Міцність на розрив матеріалу становить ≥/мм2, а твердість і стійкість до зносу високі.Ця дриль використовується для обробки Ø 30+0,5 мм через отвір на товстих матеріалах.Сила портативного свердла <, необхідний біт життя>, матеріал для свердління є.У процесі розробки порожнистого біта, неодноразово регулюючи проектні параметри бітів та проведення тестів на буріння, геометричні параметри біта нарешті визначаються як: передній кут G = 12 °, задній кут A = 9 ° та допоміжний Задній кут A1 = 3 °.
Далі наведено короткий аналіз впливу порожнистого біт -дизайну на продуктивність різання.
Вплив зміни переднього кута на виконання різання свердловини
Вплив кута граблі на силу різання
Зміна кута граблі вплине на ступінь деформації матеріалу мікросхеми, тим самим змінюючи силу різання.Чим більша деформація мікросхеми, тим більша сила різання;Чим менша деформація мікросхеми, тим менша сила різання.Коли кут струму змінюється в діапазоні 0 ° ~ 15 °, діапазон змін коефіцієнта корекції сили різання становить 1,18 ~ 1.
Вплив переднього кута на міцність біту
Коли передній кут свердла збільшується, міцність і об’єм розсіювання тепла наконечника інструменту зменшуються, а також вплине сила на наконечник інструмента.Коли поточний кут позитивний, наконечник інструменту підлягає напрузі на розрив;Коли кут струму негативний, напруга стиснення наконечника інструменту.Якщо вибраний передній кут занадто великий, хоча він може збільшити гостроту свердла та зменшити силу різання, наконечник інструмента піддається великій напрузі розтягування, що зменшує міцність наконечника інструмента та його легко зламати.У випробуванні на різання багато свердловин пошкоджені через надмірний передній кут.Однак через високу твердість та міцність матеріалів, які підлягають обробці, та низької жорсткості основного валу та вся машина портативної машини для буріння, якщо передній кут занадто малий, збільшення сили різання під час буріння спричинить вібрацію головного валу, явні сліди вібрації на обробленій поверхні, а також зменшить довговічність свердла.
Вплив зміни кута спини на виконання різання свердловини
Збільшення кута задньої частини може зменшити тертя між задньою обличчям та різанням матеріалу та зменшити екструзійну деформацію обробленої поверхні.Однак якщо задній кут занадто великий, це зменшить міцність і тепловіддачу леза.
Розмір кута спини безпосередньо впливає на міцність біт.У процесі буріння основні форми зносу бітів є механічним зносом подряпини та фазової зміни.Враховуючи механічне стирання, при зафіксованому терміну різання, чим більший кут задньої частини, тим довше наявний час різання;Враховуючи знос зміни фаз, ємність розсіювання тепла в біті свердла зменшиться зі збільшенням кута задньої частини.Після того, як буде носити свердло, з поступовим розширенням смуги зносу заднього інструменту та поступовим збільшенням потужності різання, тепло, що утворюється тертям, поступово збільшуватиметься, що збільшить температуру свердла.Коли температура піднімається до температури фази бітів свердла, свердловий біт буде швидко носити.
3. Вплив конструкції свердління на шліфування
Кількість порожнистого свердла невелика, а партія обробки невелика.Тому при розробці свердла слід враховувати технологію обробки, а для обробки та шліфування слід максимально використовувати звичайне обробне обладнання та інструменти.
Стружка витікає через передню поверхню, тому форма передньої поверхні безпосередньо впливає на форму стружки та продуктивність видалення стружки.Чіп подальше деформується через екструзію та тертя обличчя граблі під час потоку.Металева деформація нижнього шару мікросхеми є найбільшою, і вона ковзає по обличчю граблі, роблячи нижній шар стружки довше, утворюючи таким чином різні кучеряві форми.Використовуючи порожнистий свердління для свердління отворів, сподівається, що чіпси стануть чіпсами або смугами, щоб полегшити видалення мікросхеми.Для того, щоб полегшити обробку та шліфування, обличчя граблі повинно бути розроблене як площина, не порушуючи канавку мікросхеми.Обличчя Rake не потрібно переробляти у використанні.
Заднє обличчя порожнистого свердла - це найлегше перенесене обличчя, а також найшвидше зношене обличчя.Тому шліфування порожнистого свердла реалізується за рахунок посилення заднього обличчя.
Допоміжне обличчя заднього різака поділяється на внутрішнє допоміжне обличчя заднього різака та зовнішнє допоміжне обличчя заднього різака.З точки зору повторного шліфування, повторного шліфування внутрішніх і зовнішніх допоміжних задніх поверхонь інструменту досягти нелегко, тому допоміжна задня поверхня інструменту повинна бути сконструйована так, щоб не допускати повторного шліфування.
Згідно з наведеним вище аналізом, порожниста свердлильна лопатка розроблена, як показано на малюнку 1. Практика обробки доводить, що конструкція може повністю відповідати вимогам використання та повторного заточування інструменту.
4. Використання різання рідини та її впливу на скорочення продуктивності свердла
Основною особливістю порожнистого свердла є те, що внутрішня серцевина отвору не вирізається під час обробки, тому кількість різання порожнистим свердлом значно зменшується порівняно зі спіральним свердлом для смаженого тіста, а потужність дриля та Тепло, що утворюється при різанні, також невеликі.
Коли буріння з високошвидкісним сталевим порожнистим свердлом, температура в зоні обробки має великий вплив на твердість свердла, тому теплоносій повинен використовуватися для охолодження процесу буріння (якщо теплоносій не використовується, свердло буде носити в основному через знос зміни фаз на початку, але швидкий знос).Спочатку ми використовували метод зовнішнього розпилювача, але оскільки станція свердління обробляється в напрямку горизонтальної осі, охолоджуюча рідина нелегка ввійти в лезо свердла, тому споживання теплоносія велике, а ефект охолодження не є ідеальним.Переробляючи та змінюючи структуру основного валу свердла, зовнішнє охолодження розпилювача змінюється на внутрішнє охолодження розпилення, а охолоджуюча рідина додається з серцевини порожнистого свердла, щоб охолоджуюча рідина може плавно досягти ріжучої частини свердла, таким чином значно зменшуючи споживання охолоджуючої рідини та покращуючи ефект охолодження.
5. Використовуйте ефект порожнистого
Добре сконструйоване порожнисте свердло повинно відповідати таким вимогам:
①Він простий у виготовленні та може бути оброблений звичайними верстатами та загальними різцями;② Це зручно для повторного шліфування та може бути заземлено за допомогою звичайної шліфувальної машини;
③ Висока ефективність виробництва та тривалий термін служби;
④ Низька ціна.
Розроблене нами порожнисте долото в основному відповідає вищезазначеним вимогам.При фактичному використанні довговічність наконечника може досягати 50 хвилин, а допуск на діаметр отвору та шорсткість поверхні відповідають вимогам конструкції.Оскільки лише задня різачка повинна переробляти, кут задньої частини свердла легко керувати, а шліфування можна легко реалізувати на звичайній шліфувальній машині.
Діана
Телефон/WhatsApp: 8618622997325
Час публікації: 30 вересня 2022 р