Структура трьох комбінованих лез, що використовуються в ріжучій кромці, нерівний розподіл кроку зубів Спеціальні твердосплавні леза є постійними “EST “Три комбіновані леза за унікальною технологією складаються з кількох зовнішніх країв, середніх країв і внутрішніх країв.Кожне лезо приймає лише приблизно 1/3 робочого навантаження в процесі різання.Крім того, на внутрішній стороні кожного леза є ріжучі інструменти.Тому видалення стружки може бути дуже плавним.Крім того, оскільки кожне лезо виконує частину ріжучої роботи, свердлу для отворів непросто згорнутись.Порожнисте свердло може виконувати високоточне та високошвидкісне різання товстих сталевих пластин. Через отвір також можна просвердлити поперечні отвори, що перекриваються.Структура трьох комбінованих лез, нерівний розподіл зубців і спеціальні леза з цементованого карбіду, які використовуються в кромці, є кристалізацією унікальних технологій, які ускладнюють поломку леза для свердлильного стовпа.Порожнисте свердло разом із машиною, спеціально обладнаною буровою коронкою, має характеристики високої ефективності та низької вартості.Край порожнистого свердла виготовлено з цементованого карбіду, має три шари геометрії кінцевих зубів і легко ріжеться. Свердло зі сталевою пластиною має тривалий термін служби та подвійний зріз плоскої ручки, який підходить для імпортних магнітних бурових установок наприклад FEIN з Німеччини.Твердосплавні свердла також підходять для різних вертикально-свердлильних верстатів, радіально-свердлильних верстатів, фрезерних верстатів, токарних верстатів тощо.
Класифікація порожнистих свердел: легована та інструментальна сталь за матеріалом.Порожнисті свердла в основному використовуються для твердих матеріалів, тоді як інструментальна сталь зазвичай використовується для м'яких матеріалів.Інструментальна сталь для цих двох типів свердел відносно дешева.
Порожнисті свердла можуть бути виготовлені з твердосплавної сталі, швидкорізальної сталі тощо, порошкової металургії, свердла з вольфрамової сталі.Загалом на ринку найбільш широко використовується твердосплавний сплав, а свердла з високошвидкісної сталі широко використовуються.Перевагами твердосплавних порожнистих свердел є зносостійкість і довговічність, їх непросто згорнути під час свердління більш твердих матеріалів, тоді як свердла зі швидкорізальної сталі дуже гострі, свердлять швидше, але більш крихкі, і їх легко зламати при свердлінні більш твердих матеріалів.
Це посилання на наш продукт.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Типи порожнистих насадок і застереження щодо використання
Я впевнений, що ви дуже мало знаєте про порожнисте свердло.Але, як випливає з назви, ви знаєте, що це різновид свердла, яке також є порожнистим.Тоді вам, мабуть, цікаво, як порожнисте свердло може свердлити речі.Це пояснюється тим, що порожнисте свердло є ефективним багатолопатевим кільцевим свердлом.Оскільки він кільцевий, потужність порожнистого свердла повинна бути великою.Хоча порожнисте свердло не таке поширене, як інші інструменти в житті, це дуже важливий інструмент у житті.Сьогоднішнє невелике видання представляє типи порожнистих насадок і деякі важливі застереження щодо використання.
Типи бітів зазвичай включають біти зі швидкорізальної сталі, біти з цементованого карбіду, біти з вольфрамової сталі.Свердло зі швидкорізальної сталі - це інструмент для свердління круглих отворів у заготовках за допомогою обертального різання відносно нерухомої осі.Він названий на честь спіральної форми канавки для утримання стружки, яка нагадує закрутку смаженого тіста.Спіральні канавки мають 2 канавки, 3 канавки або більше, але найбільш поширеними є 2 канавки.Свердла зі швидкорізальної сталі можна закріплювати на ручних і електричних ручних свердлильних інструментах або свердлильних верстатах, фрезерних верстатах, токарних верстатах і навіть обробних центрах.Спіральне свердло для смаженого тіста зі швидкорізальної сталі виготовлено з швидкорізальної сталі (HSS).
Твердосплавні свердла підходять для використання на вдосконалених обробних центрах.Цей вид свердла виготовлено з дрібнозернистого твердосплавного матеріалу.Для продовження терміну служби він також покритий TiALN.Спеціально розроблена геометрична кромка дозволяє свердлу мати функцію самоцентрування та забезпечує хороший контроль над стружкою та ефективність видалення стружки під час свердління більшості матеріалів заготовки.Функція самоцентрування та суворо контрольована точність виготовлення свердла можуть забезпечити
якість свердління отвору, і після свердління не потрібна подальша доопрацювання.
Свердло з вольфрамової сталі є інструментом для свердління круглих отворів заготовок шляхом поворотного різання відносної нерухомої осі.Він названий на честь спіральної форми канавки для утримання стружки, яка нагадує закрутку смаженого тіста.Спіральні канавки мають 2 канавки, 3 канавки або більше, але найбільш поширеними є 2 канавки.Більшість свердел із вольфрамової сталі є спіральними свердлами з смаженого тіста, які можна закріплювати на ручних і електричних ручних свердлильних інструментах або свердлильних верстатах, фрезерних верстатах, токарних верстатах і навіть обробних центрах.Свердла для вольфрамової сталі виготовляються з вольфрамової сталі, яка має вищу твердість при обробці, але більш крихка, ніж швидкорізальна сталь, і її легко зламати при неправильному використанні.
Ознайомившись із типами порожнистих свердл, ви повинні бути зацікавлені в тому, щоб дізнатися про запобіжні заходи щодо використання порожнистих свердл.Перш за все, найголовніше, щоб установка інструменту не була слабкою або занадто тугою.По-друге, під магнітним блоком свердла не повинно бути залізних ошурків, а поверхня повинна бути рівною і чистою без адсорбції.Крім того, свердло має бути прохолодним протягом усього процесу використання, а найкраще повністю охолонути.Також слід уникати зіткнення леза та ударів у процесі використання.Якщо залізних обрізків на свердлі стало більше, слід скористатися інструментами для їх видалення.
Які стандарти для порожнистих свердел
На даний момент основні типи ручок на ринку поділяються на універсальну ручку, ручку під прямим кутом, ручку обертону та ручку з різьбою.
Порожнисті свердла також називають буровими свердлами, свердлами для отворів, центральними свердлами, свердлами зі сталевою пластиною, магнітними свердлами, рейковими свердлами тощо. Класифікація свердл: свердла зі швидкорізальної сталі, свердла з цементованого карбіду, свердла з вольфрамової сталі.
Підходить для бурових установок: німецьких обертонних та інших імпортних магнітних свердел і вітчизняних порожнистих свердел.
Скільки отворів можна просвердлити порожнистим свердлом
Порожнисте свердло зазвичай може просвердлити від 50 до 60 отворів.Загалом, загальна глибина буріння високоякісного порожнистого долота становить близько 8-15 м.
Наприклад, свердління сталевої пластини товщиною 5 мм і свердління сталевої пластини товщиною 15 мм не матиме однакової кількості отворів.Тому ми можемо лише приблизно розрахувати ефективну глибину свердління, щоб бути більш точними.
Оскільки швидкість обертання свердла є високою під час свердління, а свердло швидко піднімається під час стругання робочої поверхні, подача води недостатня, коли охолодження зрошення не може встигати за просвердленою синьою чавунною стружкою, і потребує водопостачання бути збільшеним у часі;Якщо ви зволікаєте на деякий час і виявите, що залізна стружка почорніла, це означає, що ваше свердло слід замінити.
Перед свердлінням необхідно переконатися, що інструмент повністю встановлений на місце без ослаблення або затискання.Під час свердління за допомогою свердла з магнітною основою необхідно переконатися, що під магнітним блоком свердла немає залізних ошурків, адсорбційна поверхня плоска, а машина не має коливань або неповної адсорбції.Весь процес від свердління до завершення свердління має бути достатньо прохолодним.Якщо дозволяють умови, краще використовувати внутрішнє охолодження, оскільки недостатнє охолодження може призвести до пошкодження інструменту.
Перевірка матеріалу порожнистого свердла
Ми розробили спеціальне порожнисте свердло для обробки матеріалів, які важко піддаються обробці.Код обробленого матеріалу – U-Mn, і його основний хімічний склад включає: вуглець (0,56% ～ 0,68%), марганець (1,35% ～ 1,65%), кремній (0,2% ～ 0,35%) тощо;Міцність на розрив матеріалу становить ≥/мм2, а твердість і зносостійкість високі.Свердло використовується для обробки наскрізних отворів Ø 30+0,5 мм на товстих матеріалах.Потужність портативної дрилі становить <, необхідний ресурс свердла>, матеріал свердла становить.У процесі розробки порожнистого долота шляхом багаторазового коригування конструктивних параметрів долота та проведення бурових випробувань остаточно визначено геометричні параметри долота: передній кут g=12°, задній кут a=9° та допоміжні задній кут а1=3°.
Нижче наведено короткий аналіз впливу конструкції порожнистого наконечника на ефективність різання.
Вплив зміни переднього кута на ефективність різання свердла
Вплив переднього кута на силу різання
Зміна переднього кута впливатиме на ступінь деформації матеріалу стружки, таким чином змінюючи силу різання.Чим більше деформація стружки, тим більше сила різання;Чим менше деформація стружки, тим менше сила різання.Коли поточний кут змінюється в діапазоні 0 ° ~ 15 °, діапазон зміни коригувального коефіцієнта сили різання становить 1,18 ~ 1.
Вплив переднього кута на довговічність долота
Коли передній кут свердла збільшується, міцність і об’єм розсіювання тепла наконечника інструменту зменшуються, а також вплине сила на наконечник інструмента.Коли поточний кут додатний, наконечник інструмента піддається напрузі розтягування;Коли поточний кут негативний, напруга стиснення кінчика інструменту.Якщо вибраний передній кут занадто великий, хоча він може збільшити гостроту свердла та зменшити силу різання, наконечник інструмента піддається великій напрузі розтягування, що зменшує міцність наконечника інструмента та його легко зламати.Під час випробування на різання багато свердел пошкоджено через надмірний передній кут.Однак через високу твердість і міцність матеріалів, які підлягають обробці, а також низьку жорсткість головного вала та всієї машини портативної свердлильної машини, якщо передній кут занадто малий, збільшення сили різання під час свердління спричинить вібрацію головного валу, явні сліди вібрації на обробленій поверхні, а також зменшить довговічність свердла.
Вплив зміни заднього кута на продуктивність різання свердла
Збільшення заднього кута може зменшити тертя між задньою поверхнею та ріжучим матеріалом і зменшити екструзійну деформацію обробленої поверхні.Однак якщо задній кут занадто великий, це зменшить міцність і тепловіддачу леза.
Розмір заднього кута безпосередньо впливає на довговічність насадки.У процесі свердління основними формами зносу долота є механічні подряпини та фазовий знос.Враховуючи механічне стирання, коли термін служби різання фіксований, чим більший задній кут, тим довший доступний час різання;Враховуючи знос фазової зміни, здатність розсіювання тепла свердла зменшуватиметься зі збільшенням заднього кута.Після того, як свердло зношується, із поступовим розширенням смуги зносу задньої поверхні інструменту та поступовим збільшенням потужності різання, тепло, що виділяється тертям, поступово зростатиме, що призведе до підвищення температури свердла.Коли температура підвищується до температури зміни фази свердла, свердло швидко зношується.
3. Вплив конструкції свердла на шліфування
Кількість порожнистого свердла невелика, а партія обробки невелика.Тому при розробці свердла слід враховувати технологію обробки, а для обробки та шліфування слід максимально використовувати звичайне обробне обладнання та інструменти.
Стружка витікає через передню поверхню, тому форма передньої поверхні безпосередньо впливає на форму стружки та продуктивність видалення стружки.Стружка додатково деформується через екструзію та тертя передньої поверхні під час процесу витікання.Деформація металу нижнього шару стружки є найбільшою, і він ковзає вздовж передньої поверхні, роблячи нижній шар стружки довшим, таким чином утворюючи різні фігурні форми.При використанні порожнистого свердла для свердління отворів можна сподіватися, що стружка перетвориться на стружку або стрічкову стружку для полегшення видалення стружки.Щоб полегшити механічну обробку та шліфування, передня поверхня повинна бути виконана у вигляді площини без порушення канавки для стружки.Передню поверхню не потрібно переточувати під час використання.
Задня поверхня порожнистого свердла є найлегшою для повторного шліфування, а також зношується найшвидше.Тому заточування порожнистого свердла здійснюється шляхом заточування задньої поверхні.
Допоміжна задня ріжуча поверхня поділяється на внутрішню допоміжну задню ріжучу поверхню та зовнішню допоміжну задню ріжучу поверхню.З точки зору повторного шліфування, повторного шліфування внутрішніх і зовнішніх допоміжних задніх поверхонь інструменту досягти нелегко, тому допоміжна задня поверхня інструменту повинна бути сконструйована так, щоб не допускати повторного шліфування.
Згідно з наведеним вище аналізом, порожниста свердлильна лопатка розроблена, як показано на малюнку 1. Практика обробки доводить, що конструкція може повністю відповідати вимогам використання та повторного заточування інструменту.
4. Використання ріжучої рідини та її вплив на продуктивність різання свердла
Основною особливістю порожнистого свердла є те, що внутрішня серцевина отвору не вирізається під час обробки, тому кількість різання порожнистим свердлом значно зменшується порівняно зі спіральним свердлом для смаженого тіста, а потужність дриля та Тепло, що виділяється при різанні, також мало.
Під час свердління порожнистим свердлом із швидкорізальної сталі температура в зоні обробки має великий вплив на твердість свердла, тому для охолодження процесу свердління необхідно використовувати охолоджуючу рідину (якщо охолоджуюча рідина не використовується, свердло буде зношуватися в основному через знос фазової зміни на початку, але швидкий знос).Спочатку ми використовували зовнішній метод охолодження розпиленням, але оскільки свердлильна станція обробляється в напрямку горизонтальної осі, охолоджувальна рідина нелегко потрапляє в свердлильний диск, тому споживання охолоджуючої рідини є великим, а ефект охолодження не ідеальний.Завдяки переробці та зміні структури головного вала свердла зовнішнє охолодження розпиленням змінюється на внутрішнє охолодження розпиленням, а охолоджуюча рідина додається з серцевини порожнистого свердла, щоб охолоджуюча рідина могла плавно досягати ріжучої частини свердла, таким чином значно зменшуючи споживання охолоджуючої рідини та покращуючи ефект охолодження.
5. Використовуйте ефект порожнистого біта
Добре сконструйоване порожнисте свердло повинно відповідати таким вимогам:
①Він простий у виготовленні та може бути оброблений звичайними верстатами та загальними різцями;② Це зручно для повторного шліфування та може бути заземлено за допомогою звичайної шліфувальної машини;
③ Висока ефективність виробництва та тривалий термін служби;
④ Низька ціна.
Розроблене нами порожнисте долото в основному відповідає вищезазначеним вимогам.При фактичному використанні довговічність наконечника може досягати 50 хвилин, а допуск на діаметр отвору та шорсткість поверхні відповідають вимогам конструкції.Оскільки потрібно відшліфувати лише задню ріжучу поверхню, задній кут свердла легко контролювати, і шліфування можна легко виконати на звичайній шліфувальній машині.
Діана
Телефон/Whatsapp: 8618622997325
Час публікації: 30 вересня 2022 р